#磨损试验机#摩擦磨损试验机是机械的主要形式之一。据统计，正力ZL-摩擦磨损试验机的摩擦磨损的实验程度与金属材料的化学成分、显微组织和力学性能密切相关。采用热处理，特别是化学热处理可以大大提高材料的耐磨性。摩擦力按运动状态分为静摩擦力和动摩擦力。动摩擦分为滑动摩擦和滚动摩擦。按润滑状态可分为干摩擦、液体摩擦、边界摩擦和混合摩擦。
正力-摩擦磨损试验机点击百家号名称咨询
材料的磨损是在摩擦力作用下，其表面形状、尺寸发生损伤，组织与性能发生变化的过程，
磨损量随摩擦进行，分为三个阶段：
①磨合阶段。摩擦开始时，表面有一定的粗糙度，真实接触面积小，所以磨损率很大，而随着表面被磨平，真正接触面积增大，磨损速度减慢。稳定磨损阶段（图中AB段）。磨合后，接触面进一步光滑，磨损稳定，磨损量很小，磨损率不变，这是机器的正常工作期。
②严重磨损阶段。随着时间或行程的增加，接触面之间的间隙逐渐增大，磨损率急剧上升，精度丧失，
③最后造成机床的故障。材料的耐磨性除与其自身特有的风俗习惯有关外，还与材料的使用或试验条件有关，如介质的种类、润滑条件和温度等。因此，材料的磨损是一个非常复杂的问题，很多问题至今尚不清楚，甚至磨损的分类至今仍不统一。多数人认可的常用分类方法，
摩擦磨损分为五类，
磨粒磨损、粘着磨损、接触磨损、腐蚀磨损和微动磨损。在这些磨损形式中，磨粒磨损最为常见，占磨损情况的50%，其次是粘着磨损，占15%，微动磨损为复合磨损。