TUhjnbcbe - 2025/2/9 17:13:00
矿用截齿分为采煤机截齿和掘进机截齿两种。“U”型通常表示采煤机截齿，如U95、U84、U截齿等。“S”型常指掘进机的截齿，如S、S等，还有以“C”型为代表的“旋挖机截齿”，一般比较少见。然而，命名法并非绝对的。例如，U75和U47系列属于掘进机截齿。另机型以“AID”开头，既有掘进机，也有采煤机，如AID、AID85等，不同类型的截齿适用于不同的采煤机、掘进机等，不同的工作环境和不同的岩层硬度。其中，U84截齿不是指齿尖与齿套（齿靴）之间的距离，因为U84只是一个通用术语，如艾德生产的截齿的实际型号为U84-16/19nb或UU84-18-hf，其中的U84截齿更多的是指与采煤机型号相匹配的型号含义，齿套和齿座。产品全长mm。齿尖与齿套之间的距离是70mm。采煤机截齿磨损后的有效维护方法采煤机截齿焊接设备，主要用在采煤机上，作用是将硬度不一的煤块切割，促进采煤工作的发展。然而，采掘所面临的采煤环境却不尽相同。对于一些硬度较高的煤块，可能需要耐磨性好、抗压性强的截齿。工作人员说，就算截齿性能再好，但长期使用后，齿体难免会出现磨损的状况。这时，要想再次发挥截齿的作用，必须先修复截齿。据了解，目前实用的采煤机截齿体维修方法是焊接，由于齿体尺寸一般不会太大，磨损部位大多集中在肩部。焊接时应采用主动气焊方法，能根据齿体形状进行良好的焊接。采煤机截齿确保良好的焊接成形。此外，这种方法还可以降低出现裂纹率。活性气焊前，必须将截煤齿表面的油污、铁锈等清理干净，不同的油污需要不同的清理方法。另外，焊前预热U84截齿，确保齿体温度达到焊接所需值。采煤机截齿体焊接后，需要再次进行热处理，以提高齿体的耐性。值得一提的是，焊接前后热处理所需的温度不同。相比之下，焊接后所需的温度更高。