渣浆泵振动严重
振动是设备运行时不可避免的现象。根据振动的严重程度可以分为不同的等级。不超过水平范围的设备振动是正常现象。如果设备已经超过正常振动水平，将直接影响设备的稳定运行。
渣浆泵振动严重的原因很多，一般包括以下几个方面
/p>
(1)叶轮负荷偏心的渣浆泵叶轮出厂时已动平衡找正，各部分质量比较均匀。但长期运行后会产生一定的磨损或粘着伤痕，在一定程度上导致渣浆泵转动部件的偏载。渣浆泵运行后，偏心载荷造成严重的旋转力不平衡，引起渣浆泵振动。
(2)固定螺栓松动。渣浆泵通过多个地脚螺栓与基础连接，每个部件也依靠螺栓保持泵的稳定。由于设备的振动，渣浆泵长期运行会逐渐导致这些紧固螺栓松动，由于固定螺栓的丢失，导致渣浆泵振动加剧。同时设备的振动，螺栓的进一步松动，部件的磨损，形成恶性循环。
(3)对轴承润滑不足或润滑油不达标的设备进行良好的润滑，不仅可以减少零件的磨损，而且润滑油在两个零件之间形成的油膜可以吸收很大一部分振动。当渣浆泵高速旋转时，润滑油会在轴承的滚动体之间形成足够的油膜，从而降低振动值。如果渣浆泵润滑不充分或润滑油牌号不达标，粘度不足，轴承间难以形成有效的润滑油膜，或润滑油膜过早破裂，会导致渣浆泵振动严重，轴承磨损严重。
3.轴封泄漏
轴封漏浆是油浆的通病，尤其在石油化工行业。泵的故障80%以上来自轴封泄漏，因此轴封泄漏的处理将决定泵的利用率和维护成本。65%以上的轴封泄漏故障是由于压缩弹簧和冷却水结垢造成密封端面密封不充分造成的。因此，防止轴封泄漏的关键是软化轴封冷却水，降低冷却水的结垢速度。
