干熄焦循环风机的磨损腐蚀快速修复
某焦化厂干熄焦循环风机由于固砾的微切削和碰撞磨损及烟气腐蚀的原因，风机出现严重磨损和腐蚀问题，循环风机作为干熄焦系统的动力源，是干熄焦系统中的重要一环，其运行的好坏直接影响到干熄焦的生产的正常与否。这次采用北京耐默科技有限公司KNM17高分子陶瓷聚合物材料和KNM22高分子陶瓷聚合物材料对风机做了防腐耐磨预保护处理，达到了企业的使用要求，为企业解决了难题，同时大大降低了检修成本和停机时间，得到了企业的高度认可。
采用高分子陶瓷聚合物材料进行防腐耐磨施工后，风机结构得到了保护、给设备的正常运行及现场工人的工作提供了强有力的保障，同时降低了企业的维修成本。
本文详细介绍了干熄焦循环风机的防腐耐磨及施工。
干熄焦、循环风机、风机磨损、设备维护、防腐、耐磨、高分子陶瓷聚合物材料、北京耐默公司
1、设备磨损腐蚀原因、后果及焊补弊端
循环风机作为干熄焦系统中的重要一环，物料通过一次除尘和二次除尘后，还存在着微量粉尘和焦砾，在叶片的高速运转下，颗粒产生的微切削作用和碰撞反弹及侵蚀现象，使风机壳体基体变薄、蚀穿，增加了设备的漏风率，并通过蚀穿部位产生扬尘，冒出黑烟和黑色小颗粒，给现场工人的工作带来很大的困扰。严重情况下会影响风机的气动性能和效率，影响风机的动平衡，引起风机的振动，危及其可靠性和使用寿命。以往干熄焦厂家会定期的检修，对磨损腐蚀破损部位进行焊补，但是这样还是避免不了事故的发生。由于腐蚀点未能及时发现，造成废气外泄污染环境且受处罚，更严重的是高温风机报废停工检修造成停产，直接和间接经济损失上千万元。
2、干熄焦循环风机防腐耐磨方案
在选择防腐材料时，既要考虑到很好的耐磨性、耐腐蚀性，还要保证整体包裹性好，附着力高，尤其是在高温（℃-℃）高速冲刷磨损下对风机环形外壳造成的损害。在经过严格的测试，最终选择了KNM17高分子陶瓷聚合物材料。具体修复工艺如下：
1、表面角磨机打磨或喷砂处理；（在空间小时不方便喷砂除锈，采用角磨片打磨处理）
2、有腐蚀时可采用KNM22高分子陶瓷聚合物材料打底，涂层厚度在0.3mm左右。
3、KNM17高分子陶瓷聚合物材料涂抹涂层厚度达到3毫米左右。
4、在KNM17材料制作的涂层表面刷涂一层KNM22材料，厚度在0.3mm。
5、固化后用测厚仪测量防腐厚度、电火花检测有无漏点；
7、修复漏点，再次电火花检测，确保完全无漏点。
以上的修复工艺可以看出使用高分子陶瓷聚合物材料的操作工艺简单方便，实际操作中这一优势体现更加明显，耐默公司的工人在五天的时间内，就完成了20平米的风机固化养护。让我们尤其惊喜的是，对于设备内部边角和死角等传统焊补法无法处理的部位，都处理的很完美，并且材料的综合性能优越，能够大大提升循环风机的使用寿命。
3、KNM17干熄焦循环风机防腐耐磨应用案例
前期准备及施工
前期准备及施工
前期准备及施工
快速施工中
快速施工中
快速施工中
快速施工中
4、结语
施工完成正式运行后，我们只需要定检和小修，大大降低检修难度和检修工期。后期涂层因正常磨损变薄，直接在涂层上加厚即可，操作简单便捷，解决了以前腐蚀造成的扬尘等危害人员和环境的情况。KNM17高分子陶瓷聚合物真正解决了困扰多年干熄焦循环风机腐蚀磨损的问题。
完工验收
完工验收
