干机械行业的都知道，机械加工过程中，切削润滑是不可或缺的消耗品
具体来说，切削液在切削.成形.一种润滑油通常用于冷却润滑工具和工件的液体。其主要功能包括两个方面：一方面通过冷却降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑降低加工过程中的摩擦热，降低切削力、切削温度和工具磨损，提高工具耐久性、切削效率、加工表面质量，降低产品加工成本。因此，对切削液的必要理解也是作为员工的必要知识。
切削液分类：
切削液分为油基切削液和水基切削液
油基切削液主要由低粘度和中粘度的矿物油组成。矿物油通常只作为切削油的基本成分，需要添加一定量的油性剂或极压剂，以确保边界润滑的摩擦系数较低，磨损较小。切削油主要用于难加工材料.小进给量切削条件。常用的切削油可分为矿物油.动植物油.三种极压切削油。
1.矿物油：使用煤油.低粘度润滑油，如柴油和全损耗系统，主要用于铸铁零件的切割和研磨，有利于铁粉和砂轮灰的沉降。
2.脂肪油加矿物油：脂肪油可以按一定比例加入矿物油，提高矿物油的润滑效果，但由于脂肪油是食用油，供应较少，逐渐被油添加剂所取代。
3.极压切削油:由矿物油和极压添加剂制成。主要用于切割啃刀材料和难加工材料。
水基切削液是用大量水稀释油的切削液，通常含有5%到20%的油。可分为乳化液。.半合成切削液和全合成切削液。其中，乳化液的稀释液外观呈乳白色；半合成液的稀释液通常是半透明的，有些产品是乳白色的；全合成液的稀释液通常液通常是完全透明的，如水或略带颜色。
1.乳化液：乳化液是一种含矿物油的半合成加工液产品。乳化液将油的润滑性和防锈性与水的良好冷却性相结合，具有良好的润滑冷却性，对高速低负荷的金属切割非常有效。
2.半合成切削液：半合成切削液是矿物油的5%-30%.适量的水和由添加剂组成的微乳化液。半合成切削液是全合成和乳化液之间的产品，克服了两者的缺点。通常，生产过程复杂，价格昂贵。
3.水基合成切削液：水基合成切削液是一种不含矿物油和动植物油的切削液，通常添加一些表面活性剂。水基合成切削液易于制造，经济性好，冷却效果好，使用时间长，易于清洗，但润滑性能差，易起泡。
切削液的作用
不同的切削对切削液的功能有不同的要求，但对于大多数切削液来说，需要具备以下功能
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1.冷却效果。切削液可以快速从切削区带走产生的切削热，降低切削温度，延长刀具的使用寿命。在精加工过程中，切削液可以减少工件和刀具的热变形及其产生的热应力，从而提高加工精度。切削液的冷却效果主要取决于其自身的导热性和切削液的供应方式，以及切削液对金属表面的润湿性。
2.润滑效果。切削液渗入刀具和工件的接触面，粘附在金属表面形成润滑膜，减少前刀面和切屑.后刀面与工件表面之间的摩擦.磨损和粘附，抑制积屑瘤的产生，进而降低功率，延长刀具的使用寿命，获得良好的加工表面质量。
3.清洗.排屑。切削液能去除切削过程中产生的切屑。.金属粉末.尘埃等杂物的作用有利于精加工.深孔加工.自动加工过程中，防止杂物粘在刀具和加工表面，造成机械擦伤和磨损，导致工件表面质量损坏.缩短刀具寿命.机床导轨损坏。
4.防锈效果。切削液具有良好的防锈效果，可避免工件在加工过程中，.机床周围的工具和介质，如氧气.水分.手汗和酸性物质的侵袭会导致腐蚀。切削液的防锈效果取决于切削液的配方和防锈添加剂的性能。
切削液的选择
油基切削液润滑性能好，冷却效果差。与油基切削液相比，水基切削液润滑性能差，冷却效果好。
慢般来说，切削速度低于30m/min使用切削油。含有极压添加剂的切削油，无论切削任何材料，切削速度不超过60m/min总是有效的。
高速切削时，由于热量大，油基切削液传热效果差，切削区温度过高，导致切削油产生烟雾.火灾等现象，由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，因此多用水基切削液。
乳化液将油的润滑性和防锈性与水的优异冷却性相结合，具有良好的润滑性和冷却性，对大量热产生的高速低压金属切割非常有效。与油基切削液相比，乳化液具有散热性更大的优点.清洗性.稀释用水带来的经济性。
切削液的性能比较
·冷却:全合成半合成切削液乳化液切削油
·润滑性:切削油乳化液半合成切削液全合成切削液
·防锈:切削油水基切削液(乳化液).半合成切削液.全合成）
·清洁性:水基切削液(乳化液).半合成切削液.全合成)切削油。
