自磨机进料口一侧为一整圆单列圆柱辊子轴承，轴承位宽度约mm，出料口一侧为半圆刨分式单列圆柱辊子轴承，轴承位宽度mm。空心轴表面镶嵌安装两个半圆锥度轴套，1:30锥，小颈直径为mm，材质轴承钢，轴承安装于半圆套的外表面。其中进料口一侧表面表面深度约0.2mm，出料口一侧表面磨损深度0.6mm以上。由于半圆套表面磨损，导致轴承内圈转动，运行温度升高，轴向窜动严重，无法使用。企业目前没有新的部件，如果更换新部件的话至少需要3个月的时间才能将新部件加工完成，而一天的停产损失高达60万元，因此对于企业来说需要企业尝试各种修复方式加以解决，但是始终没有成功。在此背景下企业经同行业介绍联系上了索雷工业工程师，并将企业的设备现状详细做了说明。索雷工业工程师立刻前往企业查看现场情况，对设备出现的所有问题做了一个详细了解，并针对性的做了一整套详细的修复方案。此台磨机由于轴直径较大，碳纳米聚合物材料的固化时间是有限的，所以必须在有限的时间内将轴修复完毕，轴承安装到位。因此需要考虑轴修复的同心度问题、轴承吊装问题、轴承安装问题，轴承紧固问题及轴承游隙问题。1.通过反复空试，确定轴的整体磨损尺寸，同时通过多次空试可以根据前期预案来检验轴承安装过程的合理性、检验轴承安装到位的时间、检验轴承是否安装到位、检验轴承安装手段的合理性。根据多次空试最终得到了一套完整的数据，根据所得到的数据对整个修复方案做适当的调整，保证修复一次成功；2.由于轴承体积较大，进料口为整圆，采取刮研工艺修复轴颈，然后热装轴承的方式；3.出料口为刨分式轴承，采取点定位的工艺修复轴颈，分段修复，然后采取二次紧固轴承的方式加以固定轴承；4.整个修复过程耗时3天，最终开机运行，入料口温度42℃，出料口温度38℃，符合设备运转要求，修复效果良好，经过后期长期连续运转未发现轴承温度上升和轴承内圈发生相对运动的情况。
