白癜风是怎么样的 http://www.wzqsyl.com/m/设备磨损指设备运行时做相对运动的两个接触表面之间发生摩擦，从而导致设备表面物质不断损失的现象，依照磨损的定义，可将磨损视为导致摩擦副系统中材料损耗的过程。影响设备磨损的因素有很多，但实践证明一般机械零件的正常磨损过程有一定的规律。
阶段一，磨合阶段，设备磨损速度快
，主要原因是零件粗糙，表面在负载运转转中的过程快速磨损，低可靠度，零件在负载下的迅速失效，操作人员对新设备不熟悉的随着粗糙表面被磨平失效，零件被更换设备。工作人员逐渐熟悉设备，设备磨损速度逐渐减小。
阶段二，正常磨损阶段，磨损速度缓慢，设备处于最佳技术状态。磨损量随着时间的推移基本呈直线状，在此阶段工厂应注意设备的维护保养。采用正确的操作技术和使用规程，加强检验，尽量延长该阶段的时间。
阶段三，剧烈磨损阶段，当主要零部件的磨损程度已经达到正常使用极限时，若继续使用，磨损量就会急剧上升，造成设备精度，技术性能，生产效率明显下降。故障率急剧上升，设备使用中应及时发现正常使用极限，及时进行预防修理，更换磨损零件，防止故障发生。
设备故障主要是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象。具体表现为设备的某些零件失去原有的精度和性能，使设备不能正常运行，技术性能降低，致使设备运行中断或效率降低。为保证车间生产工作正常进行，设备维护人员应在设备发生故障时及时组织设备故障现场诊断工作。
这个设备故障的分类方式较多，主要有按故障发生速度分类，按故障发生的后果分类，按技术性原因分类的。
按故障发生速度分类，设备故障可分为突发性故障和渐发性故障。
突发型故障是由于各种不利因素与偶然外界影响共同作用，超出了设备所能承受的限度而发生的故障。这类故障一般无明显征兆，而是突然发生，通过事前检查或监视，无法发现。
渐发性故障是由于各种因素影响的使用，使设备初始参数逐渐劣化，衰减过程渐渐发展而引起的故障。这类故障一般与设备零部件的磨损，腐蚀及老化有关。而且故障发生有明显的征兆，能通过预先检查或监视及早发现，如能采取一定的预防措施，可以控制或延缓故障的发生。
按故障发生的后果分类。可分为功能性故障与参数性故障。
公共型故障是指设备不能继续完成自己规定功能，这类故障往往是由于个别零件损坏造成的，如内燃机不能发动，油泵不能供油等。
参数型故障是指设备的工作参数不能保持在允许的范围内，这类故障数渐发性的一般不妨碍设备的运转，但影响产品的加工质量，如床加工精度达不到规定标准。动力设备出力达不到规定值的。
设备故障技术性原因可分为三大类及磨损性故障，腐蚀性故障，断裂性故障。
磨损性故障。机械在工作过程中互相接触，做相互运动的队友，表面在摩擦作用下发生尺寸，形状和表面质量变化在某一时刻超过极限所引起的故障。
腐蚀性故障}化学腐蚀设备上的金属和周围介质直接发生化学反应所造成的腐蚀，物理腐蚀设备上的金属与熔熔岩溶解液态金属相接触，使金属某一区域溶解。
锻炼性故障，脆性断裂因设备上的材料制性质不均匀引起或由于加工工艺处理不当所引起疲劳断裂，由于热疲劳如高温疲劳，械疲劳分为弯曲疲劳，扭转疲劳，接触疲劳，复合在疲劳以及复杂环境下的疲劳等各种因素共同所引起的断裂应力腐蚀断裂，一个有热应力，焊接应力，残余应力或其他外拉外加拉应力的设备如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质，将使材料产生裂纹，并以显著速度发展的一种开裂。
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