目前，国内外大型矿山破碎工艺流程大都采用三段一闭路为主，多破少磨，其中三段指粗、中、细三段，圆锥破碎机主要用于中细碎阶段。圆锥破工作过程中，电动机通过三角带、大带轮、传动轴、及锥齿轮带动偏心套旋转，破碎锥主轴在偏心套的迫动下作旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断的受到挤压和弯曲而被破碎。
其中锥齿轮包括小锥齿轮和大锥齿轮，是圆锥破重要的传动部件，二者的运转情况直接影响圆锥破的整体运转，锥齿轮磨损过甚、打齿现象更是诸多用户经常遇到的困扰。
据悉，每个伞形齿大锥齿轮的采购成本约为3万元，小锥齿轮采购成本也要1万多元，费用昂贵，所以若经常出现打齿、磨损严重现象，甚至出现伞形齿被根切，圆锥破无法运转的现象，这无疑会增加用户不小的生产成本，给用户增加负担，因此如何合理地处理好这些故障也显得尤为重要。
下面我们就来分析一下圆锥破锥齿轮磨损过甚、打齿现象的原因，并根据其故障原因，找出的相应解决对策。
原因分析
1、保护装置不够完善
如果圆锥破进入了铁块等不可破碎异物，且进入圆锥破的不可破碎物超过了其过铁最大尺寸，破碎机的弹簧虽起保护作用，但过铁频繁或因大块卡死时，往往会引起过铁装置失效，这时便很容易导致机器部件的损坏，尤其是对齿轮的危害更大，易出现锥齿磨损过甚、打齿现象。
解决对策：
①调整圆锥破碎机保护装置的电流，使其在带重负载的情况下不能强行启动或瞬间保护跳闸。
②严格控制入料，并设计两道除铁，除原有喂入渣料皮带头轮除铁外，在喂入渣料的皮带上增设永磁吊挂除铁装置，这样可有效避免渣铁等不可破碎异物混入破碎腔。
③每月检查液压油箱内部的金属含量，一旦超标，及时处理。
2、操作不当
当圆锥破由于堵料而停机，在没有清理干净圆锥破进渣口及内部的渣块物料的情况下，此时若操作人员为了缩短清渣时间，多次强行带重负载启动电机，便会导致圆锥破内部的传动伞形齿多次过载疲劳而折断。
解决对策：完善操作制度，加强圆锥破过铁的监管和考核，加强对生产线负责人和操作工的连带责任考核，以提高圆锥破作业效率和使用寿命，进而降低运行成本。
3、锥齿轮润滑状况不佳
良好的润滑条件是保护圆锥破零部件的有效方法之一，若圆锥破齿轮运转时得不到良好的润滑或者润滑条件差，便会加重圆锥齿轮的磨损，影响齿轮的运行寿命。另外，圆锥破在运转过程中，若水封防尘装置密封不严时，会使大量粉尘进入机体内的润滑油中，从而使润滑油的油质迅速变差，造成润滑不良，也会引起大小圆锥齿轮打齿、磨损严重的现象。
解决对策：及时更换质量好润滑油，保证设备的良好润滑，然后在圆锥破使用过程中，经常检查稀油润滑站中油泵、过滤器、冷却器、阀门和管路的运行情况，油质及稀油润滑系统的油压和油温，以此来减少该破碎机润滑不良的现象。
4、超负荷运转
若向圆锥破的破碎腔内投入物料过多，且待破碎物料的难磨系数大，那么便会对锥齿轮造成较大的冲击，圆锥破长时间处于超负荷运转状态，不但不能提高生产量，相反，还会造成齿轮的严重磨损甚至断裂，或导致齿根局部产生疲劳裂纹等。
解决对策：适量给料，并给合适的料，禁止设备超负荷运转，保证设备劳逸结合，以减少齿轮损坏。也可安装功率控制器，当破碎机发生过铁或超负荷运行时电动机自动停止运转，起到保护作用。
5、圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏
圆锥破碎机的传动原理是：电动机带动与齿轮轴装为一体的小圆锥齿轮，小圆锥齿轮带动与偏心轴套装为一体的大圆锥齿轮，带有锥度并与动锥躯体装为一体的主轴在偏心主轴的驱动下，其轴线以球面轴承的球心为顶点，绕破碎机中心线作锥面运动，从而达到破碎矿石的目的。
当圆锥破碎机偏心轴套在旋转过程中因偏心及配重块的强大离心作用，使其厚边总是压在机架衬套上，而薄边与机架衬套始终保持一定间隙时，大圆锥齿轮在转动的过程中便不是绕本身的中心线旋转，而是以机架衬套的间隙a之半(a/2)为半径，绕破碎机中心线做圆周运动。
啮合条件是齿轮传动的一个重要参数，因为大小锥齿轮吻合度越大，意味着同进参与啮合的轮齿对数越多，齿轮传动就越平稳，承载能力也越高。而大圆锥齿轮的这种特殊运转状态破坏了一对圆锥齿轮正常的啮合关系，使大小锥齿轮吻合度变小，因此运转过程中齿轮承载能力低，传动不平稳，加上齿轮的齿面上会产生附加的冲击负荷和滑动摩擦，大小圆锥齿轮受冲击负荷，便容易出易齿轮损坏，或打齿现象。
解决对策：改进大锥齿轮与偏心轴套的装配关系，使装配后大锥齿轮中心孔与偏心轴套轴线向薄边偏2-2.3mm，保证大锥齿轮始终绕着设备的固定中心线旋转，从而消除齿轮间所产生的附加冲击振动和附加滑动磨损。另外要保证大小锥齿轮的正常啮合，使两齿轮的锥顶交于一点，并且节圆重合。
6、 大小锥齿轮啮合间隙不当
安装齿轮时，其齿顶及齿侧间隙调整不当，或者止推圆盘磨损后引起上圆盘与偏心套的接触面出现倾斜的沟槽，导致圆锥破碎机偏心轴套与机架衬套的间隙大于一般滑动轴承之间的间隙，都会影响大小齿轮间啮合间隙，甚至在工作中还易导致机架发生倾斜，不仅会造成齿轮磨损严重(特别是小圆锥齿轮，相对于大圆锥齿轮而言，因齿数少，齿的根部薄，断齿更加普遍)，更会使主轴磨损严重。
解决对策：定期检查圆锥齿轮啮合间隙、偏心轴套与机架衬套之间的配合间隙，及时更换掉磨损超标的偏心轴套或机架衬套，并定期检查止推圆盘的厚度，及时调整圆锥破碎机大小锥齿轮的啮合间隙，保证间隙在规定范围内。
7、密封性能差
圆锥式破碎机在工作时，环境方面受到条件限制，因而齿轮工作环境较差，空气中粉尘和硬质颗粒物较多，再加上大多数圆锥式破碎机采用的是半开式密封元件，当密封效果不太好时，空气中漂浮物和甩出灰尘等杂质容易进入啮合区，造成锥齿轮的摩擦加大，引起齿轮磨损。
解决对策：做好齿轮的保养工作，注意检查齿轮间是否有杂物夹杂，若有杂物存在要及时清理，以免影响齿轮的啮合，减少圆锥破碎机碎机齿轮的损坏。
8、齿轮加工精度不高
这是造成圆锥破碎机生产中齿轮打齿现象的根本性原因。
解决对策：注意筛选厂家，选择加工精度高的齿轮，保证接触面均匀，提高使用寿命，避免根切打齿。
9、安装误差
由于圆锥破的齿轮为直齿锥齿轮传动，连接方式为联轴器刚性连接，相互啮合的齿是线接触，当安装有误时，容易出现仅齿轮一端接触的现象，从而引起载荷不集中，传动不平稳，承载能力低，传动效率低的情况，这时便容易发生断齿现象，甚至会震动机架开裂。
解决对策：可以改联轴器刚性连接传动为三角皮带传动，并在安装时注意各部件安装情况及锥齿轮啮合间隙。
因此，在圆锥破碎机的工作中，一定要预防过铁，保证设备的良好润滑。另外，在更换大、小锥齿轮时，要注意筛选厂家，选择加工精度高的齿轮，安装时要注意选择适合的啮合间隙，从源头上避免出现打齿、根切的可能，保证设备的高效运转，提高生产效率。
